金相分析一般是針對截面進行顯微觀測，切割之后的樣品多半是不規(guī)則的形狀，不便夾持磨樣，所以絕大多數(shù)的切割樣品需要鑲嵌成為標準尺寸的形狀。

全自動金相鑲嵌機是將樹脂顆粒，填埋入模具內(nèi)，加熱至液態(tài)，在加壓后緊密包覆樣品，固化后脫模。熱鑲嵌多用于耐熱耐壓的固體材料。熱鑲嵌快速簡單，樣品致密標準，所以大多數(shù)金屬材料采用熱鑲嵌的方式來制樣。

熱鑲嵌的缺陷大多來自樹脂選型有誤、設備功能不足以及工藝參數(shù)設定不當三個方面，下面來詳細描述：

1. 樹脂選型有誤

鑲嵌樣在磨拋過程中，希望樣品部分和鑲嵌料部分能夠同步磨削，以獲得平整的觀測表面，而事實上，磨削率取決于材料硬度，由于硬度差異而導致的磨削不一致，往往會在樣品的邊緣部分產(chǎn)生圓角，無法在同一焦平面下聚焦，觀測失真。而通常情況下，樣品的邊緣部分也是很重要的觀測區(qū)域，影響觀測效果。

 2. 設備功能不足

熱鑲嵌的樹脂軟化后滲透性不好，需要外加壓力來實現(xiàn)致密化，特別是對于保邊型的高硬度樹脂，20MPa以下的壓力無法壓緊，手搖式的千元機毫無可能，氣動加壓也不足夠，必須采用具備獨立液壓站的液壓式鑲嵌機。以下是一些壓力不足導致的鑲嵌缺陷。

3. 參數(shù)設定不當

熱鑲過程中的關鍵參數(shù)包括溫度、保溫時間、壓力、保壓時間、冷卻速度等，各種樹脂所需的參數(shù)設置不盡相同。亞克力是比較典型的敏感樣品，參數(shù)不好就會導致中心霧團，嚴重的時候甚至開裂。

除了明顯的視覺缺陷之外，很多鑲嵌缺陷要到顯微觀察的時候才能被發(fā)現(xiàn)，諸如樹脂與樣品界面的結(jié)合不好，有細微縫隙，磨拋時存儲了不同的懸浮液，導致反復感染無法徹底消除劃痕，或者觀測時再次溢出，在樣品表面形成污漬，干擾觀測。

所有的顯微分析都是無數(shù)細節(jié)的累計和結(jié)晶，金相分析亦是如此。再不起眼的誤差都可能為后續(xù)觀測制造障礙，行業(yè)從業(yè)人員必須懷揣敬畏之心，追求盡善盡美。