在全自動(dòng)磨拋機(jī)磨拋過程中，磨拋壓力直接影響破碎過程的效率，破碎效率隨著破碎壓力的增加而增加。在全自動(dòng)磨拋機(jī)磨拋過程中，影響磨拋壓力的因素有很多，如上下磨盤的速度、進(jìn)給量、磨石和基材的大小、磨料的材質(zhì)和大小等。顆粒、破碎液等的選擇下面我們來簡(jiǎn)單了解一下比較重要的幾點(diǎn)。

(1) 研磨盤：

如果磨床失去平衡，在磨削過程中磨削壓力會(huì)發(fā)生波動(dòng)，使磨削壓力難以穩(wěn)定控制，*終加工表面會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)紋波和表面粗糙度。工件的形狀增大，影響工件的形狀和尺寸。對(duì)精度也有一定的負(fù)面影響。

(2)研磨液：

研磨液用于減少摩擦、防止熱裂和清潔。穿透力越強(qiáng)，拋光力越小。 

(3)上下磨床轉(zhuǎn)速：

磨盤旋轉(zhuǎn)得越快，工件與磨盤之間的相對(duì)切削速度越快，磨削效率越高，磨削殘留量越少，整個(gè)磨削過程的磨削壓力越低。

(4) 進(jìn)料速度：

當(dāng)進(jìn)料速度上升到一定水平時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生加工殘?jiān)ｋS著加工時(shí)間的積累，在整個(gè)研磨過程中會(huì)有更多的研磨殘留物和更高的研磨壓力。

一般來說，上下磨床轉(zhuǎn)速越快，磨削壓力越低，轉(zhuǎn)速越慢，磨削壓力越高，進(jìn)給速度越慢，磨削壓力越低。我們一般選擇的破碎壓力作用范圍為0.05-0.3MPa。在粗磨工藝階段，一般采用較高的磨削壓力和較低的磨削速度，一般為0.1-0.2MPa，但在細(xì)磨工藝階段，采用較小的磨削壓力。將會(huì)被使用。研磨壓力和較高的研磨速度通常為0.01-0.1MPa。